国产CHINESE男男GAYGAY免费网站_日本在线一区二区三区_欧美大屁股xxxx_国产xxx精品视频大全_一区二区视频国产_人人爱国产

公司新來了幾臺110噸沖床   這些沖床一般用來加工寬3-4CM  厚2MM的鋼板 連續(xù)模沖壓 當然鋼板是大卷的   送料的長短是沖床的連動軸調整偏心大小通過一根連桿到送料架來完成的  現(xiàn)在的問題是如果模具下卡料了 就會誤送  如此時不能立即停止模具損壞的可能性極大   （因為卡料了之后 送料架的壓料軸會打滑 而送料不到位）沖床上也有防誤送的兩根線  沖壓模具設計人員把料每沖第一下時打個孔 第2沖的時候用一根沖針檢測那個孔的位置 因為要每次往下沖的時候才能檢測 和本身送料機送料的精度就不是非常高 所以效果不是很好  要么是停的時候以經(jīng)沖廢了  要么就是誤停  一點也不好用   請問師傅們有什么好的最簡單的辦法 送料機的送料精度只有+—1MM   如果檢測到超過了這個范圍可以接通急停  PLC沒有點可用

樓主所說的原沖孔位是檢測用的？應該是定位用的，可以避免機械送料的距離誤差，試想如果送料不到位，沖床還是往下沖，根本不存在所謂的檢測